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超高分子量聚乙烯板是耐磨领域的塑料之***

超高分子量聚乙烯板是耐磨领域的塑料之***

超高分子量聚乙烯板材和聚四氟板在外观上看起来很相似，这两种材料是目前市面上应用***广泛的两种非金属材料，二者共同特点为耐腐蚀、自润滑、低摩擦系数的工程塑料板。不同特性表现为超高分子量聚乙烯板比聚四氟乙烯板更耐磨，而耐高温性能却没有聚四氟乙烯板好。

　　超高分子量聚乙烯板化学性能稳定，能耐酸、碱、盐、海水、污水、腐蚀性土壤、地下水及众多化学流体的侵蚀。聚四氟乙烯板几乎可以抵抗所有化学介质，对卤素、卤代烃、强氧化剂、沸酸、碱、多种有机制剂都有良好的耐蚀性。超高分子量聚乙烯板的断裂伸长率高达350%，可***强程度地吸收冲击载荷，相反，聚四氟乙烯板抗冲击性较差。

　　综上所述，不难看出超高分子量聚乙烯板是耐磨领域的塑料之***；而聚四氟乙烯板是耐高温、耐腐蚀领域的佼佼者。更为重要的一点是，超高分子量聚乙烯板比聚四氟乙烯板的市场价格要低很多，而且单位平米重量也要小很多，所以应用范围相对广泛一些。

超高分子量聚乙烯国内外的模压成型法

超高分子量聚乙烯模压成型法：

由于UHMWPE的分子量大、熔体黏度高、临界剪切速率低、摩擦系数小、成型温度范围窄，易氧化降解，因此不易成型加工，在一定程度上限制了其应用，故研究UHMWPE的成型加工显得尤为重要。常用的成型方法有模压成型法（1965年前后）、挤出成型法（1970年前后）超高分子量聚乙烯和注塑成型法（1975年前后）3种。其中，应用广泛的是模压成型，约占总成型量的60%，近几年随着技术不断发展；挤出成型法应用有所增加，约占总成型量的35% ；而注塑成型法是一种全新的UHMWPE成型法，应用还不多，约占总成型量的5%。此外，近几年还开发了一些特殊的成型方法。

压制-烧结成型(含热压)

压制成型法是UHMWPE主要加工方法，主要用于板材生产。它是将树脂装在模具

中，用加热加压的方法制成一定形状的塑料制品。粉末的密度、加热温度、加热时间、添加剂的用量和比例、偶联剂的品种以及施加的压力都将影响产品的尺寸和性能，因此操作的随机性比较大，对操作者技术要求比较高[3]。

模压成型的特点是成本低、设备简单、***少、不受UHMWPE相对分子量高低影响，即使是世界上相对分子量超高的UHMWPE(德国已高达 1000 万)也能加工。缺点是生产效率低、劳动强度大、产品质量不稳定等。对于UHMWPE的成型加工来说，由于其相对分子量太高，流动性差，在其它成型工艺还不太成熟的情况下，世界各国主要采用模压成型加工UHMWPE制品.

超高分子量聚乙烯注塑成型法及凝胶纺丝成型?——德州天汇

超高分子量聚乙烯注塑成型法及凝胶纺丝成型：

注塑成型法：

采用注塑成型方法可以生产各种不规则、复杂、非连续截面的UHMWPE制品。实际上，已开发的两百多种UHMWPE制品中，有一百多种只有采用注塑成型方法才能实现大规模的工业化生产。日本的三井石油化学公司于1976年实行了UHMWPE***成型商业化；国内北京化工大学和北京市塑料研究所较多的研究了UHMWPE的***成型。高压高速***UHMWPE时产生极大的剪切作用，一方面会改善熔体的流动性，提高可加工性，但另一方面，可能会加速树脂的氧化、降解作用而影响其机械性能。UHMWPE的***成型对注塑机要求高、注塑压力大、效率低、成本高。

凝胶纺丝成型法：

将UHMWPE以一定的浓度溶于适当的溶剂中，使聚合物分子间刚好接触，从而减小分子链的缠结，冷却、除溶剂，制得UHMWPE凝胶，因为分子链(间)的缠结减小，可以进行超高倍拉伸。实验已得到杨氏模量达 230-240GPa的UHMWPE纤维，与理论值已非常接近。制备UHMWPE纤维已相对成熟的制法为凝胶纺丝—热拉伸法。即将UHMMPE溶于适当的溶剂中成半稀溶液，经喷丝孔挤出以空气或水骤冷纺丝溶液，将其凝固成凝胶原丝。通过超倍热延伸凝胶原丝使大分子链充分取向和高度结晶，超高分子量聚乙烯从而制得高强度、高模量纤维。为了减少凝胶纺丝中大量溶剂的使用，近年来发展了溶胀拉伸(swell drawing)制取高强高模UHMWPE纤维或薄膜技术。

凝胶纺丝是获得高强高模 UHMWPE 纤维及薄膜的重要方法，它不受分子量大小的限制。但因大量溶剂的使用和回收，生产成本高，劳动环境差。同时，因需拉伸，也只能生产至少在某一维方向上是小尺寸的制品，限制了这种方法在其它领域的使用。

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