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?塑料轴承为什么选择超高分子量聚乙烯(UHMWPE)材料?—德州天汇

　　HDPE、PP等工程塑料已证明能用于相对较弱的酸碱交叉环境(30%Cucl2溶液和30%NaoH溶液测试OK)，因而适用于大多数酸/碱/盐/溶济/油/气体及海水腐蚀环境，具备一般塑料轴承之无油自润滑，抗磁电绝缘等性能，但机械强度较低，容易变形，故此类抗酸碱塑料轴承不适用于较大负荷及较高转速。相比较而言，采用超高分子量聚乙烯(UHMWPE)材料则具备更佳的强度，低磨擦特性及低温应用特性(低可至-196℃)。

　　一般轴承的内外圈材料及保持架采用超高分子量聚乙烯(UHMWPE)材料，滚珠为玻璃球、不锈钢球或陶瓷球。这样抗酸碱轴承综合性能将会得到较大提高。

　　特性：

　　1.耐腐蚀性好，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀介质及介质;

　　2.机械强度高，切能在液氮温度(-196℃)下保持高韧性;

　　3.良好的自润滑性，耐磨性高;

　　4.抗粘附能力强;

　　5.极低的吸水性，很好的电绝缘性;

　　6.良好的抗高能量辐射性能;主要用途：玩具行业，健身器材行业，家具行业，***机械行业，广告行业，有弱化学腐蚀的行业等得到广泛的应用。

德州天汇耐磨材料有限公司

?超高分子量聚乙烯板的产品特点——德州天汇

　　超高分子量聚乙烯板的产品特色：超高耐磨性。超高分子量聚乙烯***有目共睹的一个功能是它具有极高耐磨性，这一功能在许多工程运用中都是十分宝贵的。在一切塑材中，其耐磨性是超好的，就连许多金属材料（如碳钢、不锈钢、青铜等）的耐磨性也不如它。随着聚乙烯分子量的升高，耐磨性能更强。

　　极高的抗冲击功能。超高分子量聚乙烯的抗冲强度和它的分子量有关，分子量低于200万时，随分子量增加，冲击强度也随之增加，在200万左右到达一峰值，这时峰后，分子量 再升高冲击强度反而会下降。这是因为分子链十分时阻碍了它的光晶作用，使在大分子中存在大的无定形区因此能够吸收较大的冲击能量。

　　依据文献资料，超高分子量聚乙烯和其它塑料按ASTM-D256办法测定的冲击强度值，从比较中得出：超高分子量聚乙烯的常温抗冲击性可分为以 耐冲击之称的聚碳酯比美，运用于常用的工程塑料。超高分子量聚乙烯即便有-40℃低温下，仍有很强的抗冲击功能。

　　甚至在液气-269℃温度下，依然能坚持较好的耐冲击功能，这种优异的低温特性，使超高分子量聚乙烯的运用扩展到低温工程范畴。很低的磨擦系数。超高分子量聚乙烯十分耐磨，而且磨擦系数低、自润滑性杰出。

超高分子量聚乙烯国内外的模压成型法

超高分子量聚乙烯模压成型法：

由于UHMWPE的分子量大、熔体黏度高、临界剪切速率低、摩擦系数小、成型温度范围窄，易氧化降解，因此不易成型加工，在一定程度上限制了其应用，故研究UHMWPE的成型加工显得尤为重要。常用的成型方法有模压成型法（1965年前后）、挤出成型法（1970年前后）超高分子量聚乙烯和注塑成型法（1975年前后）3种。其中，应用广泛的是模压成型，约占总成型量的60%，近几年随着技术不断发展；挤出成型法应用有所增加，约占总成型量的35% ；而注塑成型法是一种全新的UHMWPE成型法，应用还不多，约占总成型量的5%。此外，近几年还开发了一些特殊的成型方法。

压制-烧结成型(含热压)

压制成型法是UHMWPE主要加工方法，主要用于板材生产。它是将树脂装在模具

中，用加热加压的方法制成一定形状的塑料制品。粉末的密度、加热温度、加热时间、添加剂的用量和比例、偶联剂的品种以及施加的压力都将影响产品的尺寸和性能，因此操作的随机性比较大，对操作者技术要求比较高[3]。

模压成型的特点是成本低、设备简单、***少、不受UHMWPE相对分子量高低影响，即使是世界上相对分子量超高的UHMWPE(德国已高达 1000 万)也能加工。缺点是生产效率低、劳动强度大、产品质量不稳定等。对于UHMWPE的成型加工来说，由于其相对分子量太高，流动性差，在其它成型工艺还不太成熟的情况下，世界各国主要采用模压成型加工UHMWPE制品.