宣化超高分子量聚乙烯板-超高分子量聚乙烯板百度百科-天汇

超高分子量聚乙烯挤出成型法原理：

由于螺杆旋转，使得物料与螺杆、机筒表面的相对运动而形成摩擦作用，强行将物料向前输送;又由于实际挤出机螺杆结构尺寸的特点(螺槽体积从加料斗处的较大体积逐渐变小，到机筒出口处，螺槽体积很小)，使物料从一个大容积的空间强行走向小容积的空间;再由于在螺杆前端安装有过滤板和分流板等阻力元件，所以造成了沿螺杆长度方向上物料的压力上升。

这种压力的增加，对固体物料来说，可以使从加料斗加入的松散物料逐渐压实，致使粘附于固体表面的气体沿料斗排出。固体料压实后，能改善机筒给予物料的热量在物料内部的热传导，也有利于加速固体物料的熔融。当物料从螺杆进入口模成型时，由于物料本身的压力存在，使挤出的制品密实，并对制品的表面形状和光洁度均有益处。

当物料沿螺杆前进时，由机筒的加热，压实后的固体吸收外界的热量，同时在前进时，物料与机筒、螺杆表面的摩擦产生大量的热量，使靠近机筒的那一层物料首先熔融，在输送过程中，熔体与机筒表面及熔体层之间的剪切摩擦作用，也能转化为热量，使机筒内的物料进一步熔融，在到达口模之前的一段过程中，物料已全部完成了由固体状态(玻璃态或高弹态)向粘流状态的熔体转变，具备了成型前物理状态的要求。超高分子量聚乙烯当熔融的物料继续沿螺杆前进时，熔融流体不仅具有顺着螺槽方向的正流流速，超高分子量聚乙烯板生产厂家，而且在垂直于螺槽的方向上有横流流动，因而形成了螺槽内环流和转角处的涡流，促使物料在熔融后得到充分的搅拌和混合。

超高分子量聚乙烯板材有哪些用途

超高分子量聚乙烯板的特别用处是可制作特别的塑料管制品。可将超高分子量聚乙烯板，然后分切成各种套筒，首要用于代替矿山皮带运输机中的托辊及其钢质轴承。

由于矿用皮带运输机的作业条件非常恶劣，水、煤、泥、煤渣、矿砂、砂石等常常进入轴承内，构成作业不灵敏，甚至卡死，加重了托辊和皮带的磨损。

因而轴承用量非常大，就煤炭工业体系来说，每出产100万t煤约消耗1.5万个轴承。皮带机的日常维护首要是替换托辊，超高分子量聚乙烯板厂家***，而托辊的维护首要是替换轴承。

假设这些轴承都选用超高分子量聚乙烯制作，由于超高分子量聚乙烯的高耐磨性和高自润滑性，可大大简化皮带机托辊的结构，设备维护非常便当，每年可为煤炭行业节约大笔费用。

超高分子量聚乙烯板材应用于桥墩防撞板的首要优势便是由于它具有杰出的耐磨性，其间由于它超低的磨擦系数。使得超高分子量聚乙烯非常耐磨，并且它的自润滑性杰出，所以一同它也是一种志向的轴承轴套、滑块、面料资料。

德州天汇耐磨材料有限公司

超高分子量聚乙烯的加工技术：

1压制烧结

压制烧结是UHMWPE是原始的加工方法。此法生产效率颇低，超高分子量聚乙烯易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法；另外，Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法，采用叶片式混合机，超高分子量聚乙烯板百度百科，叶片旋转的速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。

2挤出成型

挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。北京化工大学于1994年底研制出Φ45型UHMW-PE专用单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。

3注塑成型

日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺，济南超高分子量聚乙烯板，并于1976年实现了商业化，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了UHMW-PE的螺杆注塑成型工艺。北京塑料研究所1983年对国产XS-ZY-125A型***机进行了改造，成功地***出啤酒罐装生产线用UHMW-PE托轮、水泵用轴套，1985年又成功地***出***人工关节等。

4吹塑成型

UHMW-PE加工时，当物料从口模挤出后，超高分子量聚乙烯因弹性***而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。UHMWPE吹塑成型还可导致纵横方向。