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链条导轨使用高分子聚乙烯板做原材料的原因——德州天汇说

链条导轨使用高分子聚乙烯板做原材料的原因：

我们都知道链条导轨基本都是使用高分子聚乙烯板作为原材料的，为什么不使用其他塑料材料做原材料呢，原因有哪些呢。现在小编给大家简单的介绍一下其原因。

1、耐磨性好：高分子聚乙烯板有着非常好的耐磨性，它的耐磨性只是比聚四氟乙烯低一点。此外，高分子聚乙烯板还具备非常好的自润滑性能，其自润滑系数要比铜和铁在添加了润滑剂的情况下表现更好。高分子聚乙烯板还具备比重非常小的特征，其比重是0.98，差不多和水是一样的，因此加工起来非常的简单方便，使用起来也不复杂。

2、抗冲击性好：高分子聚乙烯板还有着非常好的抗冲击性能，具有非常好的抗冲击性能。高分子聚乙烯板有这么好的抗冲击能力是和它的分子量有着密切关系的，当分子量不足200万的时候，随着分子量的不断增加，冲击强度也会增加，在200万的时候达到一个顶峰，在达到峰值之后，分子量再升高的话冲击强度反而还会出现下降的趋势。这是因为分子链在非常时会对他的光晶作用造成阻碍，使得大分子当中存在比较大的一个无定型区，所以能够吸收非常大的冲击量。

3、摩擦系数低：高分子聚乙烯板还有非常低的摩擦系数，可以说是非常耐磨的，并且摩擦系数非常低、自润滑性能良好是非常好的链条导轨轴承轴套、滑块材料。使用高分子聚乙烯板作为链条导轨的摩擦部件，不仅能够提升耐磨的寿命，还能够起到节能的效果。

通过以上的描述，我们可以了解到，正是因为高分子聚乙烯板的这么多优点，所以非常适合做链条导轨的耐磨部件，其性价比非常高，使用寿命非常长，但是也要注意链条导轨的维护和***。

德州天汇耐磨材料有限公司

?天汇高耐磨链条导轨通用型号

天汇高耐磨链条导轨是一种静压导轨，高耐磨链条导轨用于支撑和导向链条，减少链条磨擦，降低噪音，增强链条使用寿命。

天汇高耐磨链条导轨的材料，传统的是用钢材质制造的链条导轨，主要的缺点是：导致链轮上的链节板和滚子导致严重的磨损，为了减少摩擦，需要不断的润滑。现在天汇高耐磨链条导轨主要用超高分子量聚乙烯UHMWPE，高分子尼龙等工程塑料加工而成，具有自润滑，耐磨，无噪音，耐腐蚀等优点。

天汇高耐磨链条导轨的选型：K型，CT，CKG、CU， 双T， T型等，并可以根据需要包不锈钢。

为什么传统链条导轨要更新为高分子聚乙烯导轨？

传统链条导轨更新为高分子聚乙烯导轨的必要性传统链条导轨大都由钢或铸铁制成，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成导轨表面产生不同程度的划伤及拉伤，严重影响设备的加工精度和生产效率。

传统修复方法通常采用金属板镶贴或更换等方法，但需要进行大量准确的加工制造和人工刮研，修复需要的工序多，工期长。目前针对机床导轨的划伤、拉伤问题可以采用高分子复合材料解决。

高分子聚乙烯导轨由于材料具有出色的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层。只需几个小时即可将导轨划伤的部位修复完毕，投入使用，相对传统方法操作更为简单，所需成本更低。

超高分子量聚乙烯链条导轨是一种静压导向，耐磨转弯链条导轨， 用于支撑和引导链条， 减少链条的摩擦， 降低噪音， 提高链条的使用寿命。采用500万超高分子量、高耐高温工程塑料 "s"、"s1000" pe-等材料， 具有经济、无污染的特点。高耐磨、耐温、精密、坚固、静音、环保等高精度链条导向。超高分子量聚乙烯链条导轨的特点：高耐磨、耐温、精密、稳固、无声、环保等高精度的链条导向。高分子链条导轨的耐腐蚀性：在碱液中不受腐蚀，在75%的浓liu酸、20%的xiao酸中能稳定，它对海水、液体洗涤剂也很稳定。

超高分子量聚乙烯链条导轨具有食品卫生、自润滑性、耐腐蚀性、消音性等特点，利用超高分子量聚乙烯链条导轨的特点用在食品机械，包装机械，超高分子量聚乙烯链条导轨，皮革机械等行业。具体主要零部件有：做食品机械的曲线轨、容器导向轨、行星轮，推进螺杆、粉料粒料漏斗、各种酱馅成型器、蜗杆、垫圈、链条导轨、C型垫条、高分子耐磨齿轮、辊筒、高分子链轮、耐磨滑块座、固定板、板带式瓶子传送带链条底板、凸轮、菜板面板、皮革机械、冲板等等。做灌装线齿轮、链轮，既可以减少瓶子输送时可以降低噪音。德州天汇耐磨材料有限公司非标定制各种耐磨塑料配件制品。